近年來由于伺服電機行業(yè)的快速發(fā)展，適應(yīng)高速和高精度控制的需求越來越被強調(diào)。聯(lián)軸器越來越多的應(yīng)用于通過伺服系統(tǒng)控制的機械上面。在這些領(lǐng)域和一般的制造機械不同的是，必須要求輸出相對于輸入具有很高的追隨行。近年來由于伺服電機行業(yè)的快速發(fā)展，適應(yīng)高速和高精度控制的需求越來越被強調(diào)。
　　 最近聯(lián)軸器被越來越多地被應(yīng)用在機床和半導(dǎo)體制造機械等通過伺服系統(tǒng)控制的精密機械上。在這些領(lǐng)域里，和一般的制造機械不同的是，必須要求其輸出相對于輸入具有很高的追隨性。
　　 特別是在要求高頻率正逆轉(zhuǎn)，高精度定位以及20000r/min以上的高速旋轉(zhuǎn)的工作機床上使用時，聯(lián)軸器除了本身必須具備高剛性外，還必須具有能耐受反復(fù)扭轉(zhuǎn)負載的高彈性疲勞限度的能力，以適應(yīng)高速運轉(zhuǎn)。因此，聯(lián)軸器本來必須具備高扭矩剛性、零回轉(zhuǎn)間隙、彈性體補償制造機械在傳動過程中兩軸所產(chǎn)生的徑向、軸向、角向偏差、順時針與逆時針回轉(zhuǎn)特性相同等特點。
　　 過去，人們只是將聯(lián)軸器作為一個機械部件來考慮，但是，隨著使用聯(lián)軸器的機械裝置本身用途的多樣化，為達到更高的性能，對于聯(lián)軸器的認識，已經(jīng)從一個單純的機械部件轉(zhuǎn)變?yōu)槟茏笥艺麄�機械系統(tǒng)性能的重要的機械要素。
　　 因此，光靠聯(lián)軸器廠家獨自的產(chǎn)品開發(fā)來滿足用戶的要求也變得越來越困難。現(xiàn)在，用戶和廠家聯(lián)手合作，共同開發(fā)符合機械系統(tǒng)要求的聯(lián)軸器已經(jīng)成為一種趨勢。